检测试验机标准的3步讲解

试验机包括：万能试验机、拉力试验机、冲击试验机、压力试验机等仪器设备， 广大客户在购买试验机时都会根据自己的需求来选择相应的试验机，以下讲解了3步检测试验机的方法。

1、 试样的准备：万能试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为标志，用游标卡尺在试件标距范围内测量中间和两端三处直径取小值作为计算试件横截面面积用。

2、 试验机的准备:首先了解万能试验机的基本构造原理和操作方法，学习试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限及试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需载荷，选择合适的测力度盘，并配置相应的摆锤，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将试件夹装在夹头内。

3、 进行试验：试件夹紧后，给试件缓慢均匀加载，用试验机上自动绘图装置，绘出外力和变形的关系曲线当载荷增加到点时拉伸图上段是直线表明此阶段内载荷与试件的变形成比例关系即符合虎克定律的弹性变形范围。当载荷增加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到点然后在小的范围内摆动这时变形增加很快，载荷增加很慢；这说明材料产生了流动与 点相应的应力叫上流动极限与相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值以 点相对应的载荷值 除以试件的原始截面积 即得到低碳钢的流动极限，流动阶段后，试件要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷达到值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。关闭机器，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可计算出低碳钢的延伸率。

 

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